一、TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板：

膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:

1、TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压为:1.0Mpa-1.6Mpa。

2、TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

3、TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材 料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。

二，橡胶隔膜压榨板技术参数

1、硬度（邵尔氏A）65±5

2、扯断强度（Mpa） ≥9

3、扯断伸长率(%)350

4、扯断永久变形(%)≤35

5、色泽：黑色、光泽良好、表面光滑。

6、工作次数≥8000次。

7、耐热（Cº）-25~+100。

8、老化系数≥0.75(70 Cº、72h、按抗张积)

9、耐酸系数≥0.8（20%硫酸或盐酸、23±2º、24h）

10、耐碱系数≥0.8（20%氢氧化钠或氢氧化钾、23±2º、24h）

11、耐油

12、厚度（毫米） 5±0.5

三，高强度金属压榨板

该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。而后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，

二次加压脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议最大为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。再继续加大压榨力时，滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。

四，二次压榨型滤板优点：

TPE弹性体膜片，橡胶膜片，金属压缩弹簧结构，这三类为压榨型滤板，在过滤时作为过滤板用，过滤完成后可以进行二次加压（压榨介质：压缩空气、水、或压缩弹簧盖面滤室物理空间）能克服厢式压滤机的那些缺点。随着二次加压的压榨力增加，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现对进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。压榨板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。压榨型滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而二次加压技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是二次加压型滤板的又一个优点。

二次加压型滤板提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺可靠稳定；滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，二次加压技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。二次加压型滤板规格为从500mm×500mm到2000mm×2000mm不等，过滤压力0.8-5.0Mpa不等。