一、液压油加注与电机转向检查 在完成设备全部前期检查作业，确认所有检查项目、零部件安装、管路连接等内容均符合标准、无差错、无异常问题后，方可开展液压油加注工作。 选用清洁、无杂质、符合设备型号规格要求的纯净液压油，缓慢注入设备油箱内部，加注过程中做好液位观察，严格加注至设备标注的标准规定油位刻度线位置，严禁缺油运行或超量加注，避免影响液压系统运行稳定性。 液压油加注完成后，接通设备总电源，保证电路连接安全可靠。随后轻点操作面板上的压紧控制按钮，进行点动测试，近距离观察液压驱动电机的运转方向。正常标准为电机顺时针正向旋转；若电机反转，需立即切断电源，调整电机接线相位，修正运转方向，杜绝反向运转造成液压元件损坏。 电机转向确认无误后，调节设备高压溢流阀，将系统压力初步调节至2Mpa左右。操作控制按钮，驱动油缸活塞进行前后往复伸缩动作，多次循环运行。通过活塞反复运动，彻底排出油缸内部、液压管路中残留的空气，防止液压系统混入空气，引发压力不稳、设备抖动、动作卡顿等故障，保障后续液压运行平稳。

二、分级加压调试与机架结构检测 完成排气作业后，进行设备首次压紧上压调试。将液压系统压力调节至10Mpa，启动压紧程序完成滤板整体压紧作业。压紧稳定后，全面检查设备机架各个焊接点、螺栓连接处、拼接位置等关键部位，查看有无松动、渗漏、错位等异常情况；重点观测主梁整体状态，检查是否存在弯曲、扭曲、变形等结构问题，判断机架承重与抗压性能是否达标。 若10Mpa压力下设备整体运行、结构部件均无异常，再循序渐进、依次阶梯式调高液压系统工作压力。每完成一次压力上调并稳定后，都需对整机结构、密封部位、液压管路进行全面检查，实时记录设备运行状态。 调试全程需全程值守观察，一旦发现机架变形、连接处渗漏、异响、压力骤降等异常故障，必须立刻紧急停机，同时操作泄压按钮放松滤板，解除设备压紧负荷。全面排查故障根源，针对性解决问题，故障完全排除后，方可重新按照流程开展加压调试工作。 

三、自动停机与保压性能检测 设备正常压紧到位后，持续观察油压数值变化，重点检测电接点压力表工作状态。确认当油压上升至压力表设定上限压力值时，设备能否自动触发停机指令，实现自动停机，以此校验电控系统与压力感应装置的联动灵敏度。 设备进入保压维持状态后，开展保压压降测试，分阶段检测压力稳定性能： 

1. 第一次上压保压阶段，持续监测10分钟，标准要求压力下降速度≤3Mpa/10min，在此范围内即为运行正常； 

2. 当系统压力缓慢下降至电接点压力表设定下限压力值时，观察电机能否自动重新启动，自动补压上压； 

3. 二次补压完成后，持续监测20分钟，正常压降标准为压力下降速度≤2Mpa/20min。 

 完整按照以上流程循环往复试验三次，三次测试数据均符合标准压降范围、自动启停功能正常，即可判定设备液压保压系统运行合格，调试完成。

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