
一、滤板安装摆放规范要求
在压滤机正式压紧滤板作业之前,操作人员必须提前把所有滤板逐一整理、排列规整。所有滤板要紧贴止推板一端摆放,且整体保持与止推板相互平行、对齐端正。
如果滤板摆放歪斜、错位、间距不均,设备压紧受力时会产生偏心载荷,长期下来极易造成主梁弯曲、变形、扭曲,严重影响设备结构精度和使用寿命,甚至引发设备故障与安全隐患。
二、进料压力严格把控标准
压滤机完成滤板压紧锁定后,方可开启进料系统送入物料进入过滤工序。实际进料表压必须严格控制在设备出厂铭牌标注的过滤压力范围以内,严禁超压运行。
一旦进料压力超出额定标定值,会加重滤板、滤布、液压系统及整机负荷,容易出现滤板崩裂、渗漏、液压过载、密封失效等问题,直接打乱设备正常运行工况,缩短整机使用寿命。
三、过滤初期进料操作要点
过滤作业刚开始启动时,进料阀门切忌瞬间全开,应缓慢、平稳逐步开启。
开机初期流出的滤液出现轻微浑浊属于正常工况,随着过滤时间增加、滤布逐步形成过滤层后,滤液会自然慢慢变清澈,无需刻意调整设备,属于过滤正常物理现象。
四、各类管路阀门互锁使用原则
料浆输送泵与进料阀、洗涤水泵与进水阀、压缩空气管路与进气阀,三组管路阀门同一时间只允许开启其中一组。
严禁多回路同时开启混合作业,防止物料串流、压力互扰、管路冲击,避免造成过滤紊乱、设备过载、管道渗漏等故障。
五、滤板密封面轻微渗液说明
由于滤布本身存在纤维毛细渗透特性,压滤机正常过滤作业过程中,滤板两两密封接触面之间出现少量清液微量渗漏,属于正常物理现象,不属于设备故障。只要不出现大量喷漏、流淌式渗水,无需停机检修。
六、滤布滤板冲洗安全注意事项
日常清洗冲洗滤布、滤板/滤框时,水枪冲洗水流要控制方向,严禁让水流飞溅、喷洒到油箱及电源接线、电器控制部位。
防止进水造成电路短路、漏电、电器元件烧毁,引发触电安全事故和电气故障。
七、滤板搬运更换及使用禁忌
1. 搬运、拆装、更换滤板/滤框时,动作轻拿轻放,用力均匀适中,禁止野蛮操作、相互碰撞、摔打抛掷,避免滤板磕碰开裂、破损。
2. 安装时严格按编号顺序对位摆放,绝对不能放错位置。
3. 设备运行过滤过程中,严禁私自拆卸、拿下滤板/滤框,否则会造成油缸行程不足、受力失衡,极易引发设备机械事故。
4. 一旦发现滤板/滤框出现破裂、变形、密封失效,必须及时停机更换,不得带病继续使用;破损滤板继续作业会连锁挤压相邻滤板,造成大面积批量损坏,增加维修成本。
八、暗流机型出液管道安装规范
暗流式压滤机在进行管路安装布设时,出液管道整体高度不得高于设备原生出液口位置。
遵循低位顺流布设原则,能最大程度降低滤液流动阻力、加快排液速度;同时全程保证出液管道内部通畅无堵塞、无折弯憋压,确保过滤排液顺畅稳定。
九、电接点压力表调节规定
设备出厂时已将电接点压力表上限、下限压力值精准调试完毕,常规使用工况下用户无需私自改动调节。
若因特殊工艺确实需要调整上限压力,必须提前联系厂家技术人员沟通确认,严禁私自随意调校;压力下限以滤板密封不渗漏、不跑料为标准即可。
十、高压溢流阀压力调节规范
高压溢流阀出厂已匹配机型调好标准工作压力。若用户需要自行调整油缸公称压力,必须遵循正确步骤:先将高压溢流阀完全调松,再启动柱塞泵,随后缓慢匀速微调高压溢流阀至所需工作压力;全程严禁压力超过20Mpa,防止液压系统超压爆管、元件损坏。
十一、安全溢流阀严禁私自调整
安全溢流阀出厂统一设定为29Mpa安全保护定值,属于设备液压安全保护关键部件,用户绝对不允许私自拆卸、调动参数,随意改动会失去超压保护功能,极易引发液压系统安全事故。
十二、液压油加注与油箱防护要求
设备标配选用46号或68号抗磨液压油,加注液压油时必须经由空气滤清器过滤后再注入油箱,油位加注至设备规定标准刻度位置。
日常使用严防污水、粉尘、杂物混入油箱内部,避免造成液压油变质、液压阀芯生锈、油路堵塞、动作卡顿等问题。
十三、电气系统日常维护与停机规范
电气控制箱体必须长期保持干燥、通风、无潮湿积水环境;各压力表、电磁阀线圈、接触器、线路等电气元件,要定期巡检、校验、紧固接线,确保电气控制灵敏可靠、整机运行稳定。
设备每次停机结束作业后,必须及时关闭空气开关,彻底切断总电源,避免长期待机耗电、线路老化及意外通电故障。
十四、液压系统清洗与换油周期标准
油箱、油缸、柱塞泵、各类溢流阀等液压核心元件,需定期采用空载运行循环清洗法保养。
常规普通工况环境下,建议每6个月进行一次液压系统循环清洗,工作液压油过滤精度保持20μm标准;
新机投入使用1–2周后必须首次更换液压油,换油时彻底放空油箱和油缸内废油,并把油箱内部擦拭清理干净;第二次换油周期为一个月,后续正常使用每三个月更换一次液压油,可根据现场粉尘、湿度、负荷工况适当缩短或延长换油周期。
十五、暗流管路安装重复强调要点
再次重点强调:暗流机型压滤机安装出液管道时,管道高度不能高出设备出液口,保持顺坡布局减少出液阻力,同时保证管路全程通畅无堵塞、无积压,保障过滤排液效率稳定。
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