压滤机的过滤过程是先过滤后洗涤，在过滤和洗涤过程中，液体的流向和压力各不相同。一般洗涤压力大于过滤压力，过滤的液体流向是单一的，明流是水嘴排除，暗流是管路排除，洗涤的液体流向是复杂的，压滤机的洗涤方式分，从过滤板到洗涤板洗涤方式和以及单个洗涤板的单入口洗涤方式两种。

当洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从另外一下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。

用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，节能效果十分明显，而且洗涤液彻底。但是，运用板—板洗涤方式时，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。板—板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到最终过程速率的四分之一，这是此种洗涤方式的最大缺点，这种缺点不能以增大压力的方式予以克服，因为最终过滤压力已经达到压滤机的最大允许压力。
单入口洗涤方式是洗涤液与料浆共用一个入口，洗涤液直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单入口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间。如果滤室内填满了滤饼，就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀。

那么，我们再说说这过滤是的液体的流向：

过滤液经过板框压滤机设备后，先从进料泵抽进入进水管道，逐步增加过滤液，使得过滤液高压条件下进入两个分水管道；然后分水管道是与板框压滤机上方的两个进水法兰相连，这样过滤液就进入了板框压滤机的滤板上方的两个分料管道，而分料管道是有滤板一块一块的挤压拼接而成的，而在每一块滤板的统一方向的一面，又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。从滤板的分料管道中的过滤液就被分到各各一块滤板与一块板框组成的滤腔中，其实是流进了被两种滤布包裹的板框中，与滤布接触，在强大压力的趋势下，过滤也中的液体就会通过滤布，而滤布只能允许液体通过，而固体就被拦截下来，在滤腔中存储。当液体通过滤布时，其中的固体被拦截了下来，实现了固液分离，这时的过滤液就变得清澈干净了，然后再通过滤板下方的出水管道的集合，将分别从不同出水通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出，排出设备来。

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