如何高效运行厢式隔膜压滤机的工作呢？首先对压滤机进行分析，影响其运行状况的主要有三方面的因素，即入料压力、浓度、粒度。下面就从这三方面的影响因素来叙述下板框压滤机高效运行的方法。

1、厢式隔膜压滤机的入料浓度：理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。

2、厢式隔膜压滤机的入料压力：压滤机入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤机的压滤速度就越快，但是过高的入料压力容易造成设备的磨损。入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想。所以，入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

3、厢式隔膜压滤机的入料粒度：隔膜压滤机可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液返回压滤机入料，这既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

所以，为了改善厢式隔膜压滤机的工作状况，增加工作效率，需要结合厂家的生产实际和生产工艺，对影响厢式隔膜压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和调整，以保其高效运行。

那么，厢式隔膜压滤机对比普通板框式压滤机又有哪些优势呢？首先从工作原理上来分析：厢式隔膜压滤机工作过程是这样的：

1、工作时首先将滤板压紧，然后启动进料泵将料浆压入各个滤室内进行过滤，固体颗粒留在滤室内，滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口，排出机外。
2、过滤结束，启动洗涤泵将洗液通入滤室洗涤滤饼，然后通入压缩空气进行吹风干燥。
3、吹风结束后，将滤液槽从压滤机底部移开，接着主油缸启动，将压紧板拉回，第一滤室里的滤饼从张开的滤布上落下，当压紧板到达预定位置时，位于衡量两侧的拉板装置将滤板一块接一块地依次拉开，因滤板间的滤布呈人字形张开，所以滤饼很容易因自重自然下落，对于难剥离的滤饼，可借助滤布振打装置使滤饼迅速剥离卸除。
4、滤饼全部卸除后，主油缸启动，推动压紧板将全部滤板合在一起压紧，至此一个工作循环完成。清洗滤布可在卸料后进行，或若干个工作循环后清洗一次。通过清洗喷嘴喷射出高压水进行清洗。

由此，可以看出，厢式隔膜压滤机与普通板框压滤机相比具有以下明显优点：

1、采用了厢式滤板，便于卸料；
2、滤板压紧时可以实现自动保压；
3、设有滤液移动装置，实现了自动拉板；
4、设有滤布振打装置，滤饼卸除完全；
5、设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布，提高了过滤效率；
6、设有电控系统，实现了操作程序自动控制。

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