压滤机主横梁（采用实心整体钢板制作；轨道面铺2mm不锈钢面板;梁身采用FRP防腐处理）；压滤机主梁采用60mm优质实心钢板并精加工成V型定位结构,能有效防止滤板的横向移位,平型主梁上部与滤板手柄接触部分铺设316L不锈钢导板,能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度；是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。横梁采用整体钢板；轨道面铺2mm 不锈钢面板;梁身做FRP 防腐处理；

1、压滤机主横梁是压滤机结构中的关键部件。它通常位于压滤机的两侧，起到支撑整个过滤结构的作用。就像是建筑物的大梁一样，承担着滤板、滤布以及过滤过程中所施加压力的重量。

2、主横梁一般采用高强度的金属材料。常见的有优质碳素钢和合金钢。优质碳素钢如Q235B，它具有良好的强度和韧性，成本相对较低。合金钢如45号钢，经过适当的热处理后，能获得较高的强度和耐磨性，适合在较高压力和频繁使用的压滤机环境中。主横梁的形状设计通常是为了优化其力学性能。一般为矩形或工字形截面。矩形截面的主横梁制造工艺相对简单，而工字形截面在承受垂直方向的压力时，能够更有效地利用材料的力学性能，减轻自身重量的同时保证足够的强度和刚度。其表面通常会进行防锈处理，如喷漆或者镀锌，以防止在潮湿的工作环境中生锈。

3、在压滤机工作时，主横梁要承受滤板和滤布的重量。以厢式压滤机为例，当滤板的数量较多，整个过滤系统的重量可达数吨。主横梁能够稳定地支撑这些重量，保证压滤机在运行过程中不会因为结构变形而影响过滤效果。压滤机在过滤过程中需要施加一定的压力，促使液体通过滤布和滤板的孔隙。主横梁作为主要的受力部件，将液压系统产生的压力均匀地传递到滤板上。例如，在污泥脱水的过程中，压力可达0.6 - 0.8MPa，主横梁能够有效地将这种压力传递，确保污泥中的水分能够顺利被挤出。它可以保证压滤机在运行过程中的稳定性。无论是在安装阶段还是在长期的运行过程中，主横梁都能保持压滤机的整体结构处于稳定状态，防止设备出现倾斜、晃动等情况，从而保证操作人员的安全和过滤工作的正常进行。

4、在安装主横梁时，要确保其水平度。一般允许的水平度误差在每米长度范围内不超过±1mm。安装过程中需要使用水平仪进行精确测量，并且要保证主横梁与压滤机的其他部件连接牢固。例如，主横梁与机架的连接螺栓要拧紧，并且要采用合适的防松措施，如加装弹簧垫圈。定期检查主横梁的表面状况，查看是否有油漆剥落、生锈等情况。如果发现生锈，要及时进行除锈处理，并重新喷漆或采取其他防锈措施。同时，要检查主横梁的变形情况，通过定期测量其尺寸，观察是否有弯曲等变形现象。一旦发现变形超过规定范围，如弯曲度超过每米长度±2mm，就需要对主横梁进行校正或者更换，以确保压滤机的正常运行。