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第二章 压滤机的构造和选型

一, 压滤机的基本原理

压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而

液体通过过滤介质流出，从而达到液体与固体分离的目的。由安装在主梁上的一组滤板和滤框交
替排列（板框式）或由若干块凹形滤板依次排列（厢式）而组成的。每块滤板两侧面均覆有滤

布，形成以滤布为壁的滤室。工作循环为：

闭板→过滤开始→过滤结束→滤饼洗涤和压榨→开板→滤饼剥离和卸除→滤布洗涤。

压滤机过滤原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一
列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料

其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到

固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的
正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了高压隔膜挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进

入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压

缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，

叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤

室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼
为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风

吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

二, 压滤机的分类和型号

1，压滤机的分类

1） 按过滤单元分：板框式、厢式、隔膜式

2） 按出液方式分：明流、暗流、明暗通用

3） 按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式
4） 按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械

5） 按自动化程度：全自动、半自动、手动

6） 按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗）
7） 按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料、双头进料、反吹装置

8） 按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式

通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机

制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的 95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调

试和维护工作的所有人员都应该有足够的认识和了解。

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