Page 9 - 龙舒压滤机选型资源

1.螺钉、2.对开法兰、3.螺栓、4.前盖、5.O 型密封圈、6.〇型密封圈、7.油缸法兰 8. 螺

栓、9.垫圈、10.活塞杆、11.活塞
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液压用油推荐粘度为 30cst (50℃)左右，相当普通液压油 30 (新牌号：N46 46cst，40℃)。粘度指
数不低于 95，闪点(开口)不低于 170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度

低凝点的液压油。液压油需经 20μm 孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经
电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、
保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传

动链轮，完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。

3, 电控系统及电器元件
自动型压滤机的电控系统中采用 PLC 程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控

制。PLC 元件采用西门子、欧姆龙等知名品牌。电机型号及功率： Y100L2-4、3～7.5KW 电机，
按 TH 标准制造，防护等级 TP44,绝缘等级 F。所有电气控制做在同一个电器柜里，设停止、压紧、

松开带指示灯按钮。电控及液压元件应采用国内知名品牌、质量可靠、使用寿命长的产品。
电气控制具体要根据工况要求以及过滤的工艺需要，对压滤机本身的动作（压紧、保压、放松）

以及过滤系统的全程动作（进料、压力控制、洗涤控制、压榨控制、卸饼控制、滤饼储运控制等等）
进行动作控制。可以做成手动控制、自动、半自动控制、PLC 程序全程伺服系统，人机交互、触摸

屏等最新 AI 智能化控制。
4，压滤机过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一

组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普

通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径
被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压

缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。过滤板分为点状形

滤板，材质为增强聚丙烯配方料一次成型，(使用温度 90℃以下).它挂在两根侧梁的中间。每块滤板

的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸
简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗

式和不可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分

水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。

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